Vòi trượt

Vòi trượt là thiết bị điều khiển thép nóng chảy trong quá trình đúc của máy đúc liên tục. Nó có thể điều chỉnh chính xác lưu lượng nước từ gáo đến phần dư thừa đúc liên tục để cân bằng dòng chảy vào và ra của thép nóng chảy, từ đó giúp cho hoạt động đúc liên tục dễ dàng kiểm soát hơn. Trong quá trình nấu chảy là phần không thể thiếu. Vòi trượt thường bao gồm một thiết bị dẫn động, bộ phận cơ khí và bộ phận vật liệu chịu lửa (tức là tấm trượt trên và dưới và vòi phun).

Với sự phát triển của công nghệ và quy trình đúc liên tục và luyện thứ cấp nhanh chóng và hiệu quả, hệ thống vòi trượt (SN) ngày càng trở nên quan trọng trong quy trình luyện thép hiện đại và trở thành một phần không thể thiếu trong quá trình luyện kim. Nó là thiết bị điều khiển thép nóng chảy trong quá trình đúc của máy đúc liên tục. Nó có thể điều chỉnh chính xác lưu lượng nước từ gáo đến phần dư thừa đúc liên tục để cân bằng dòng chảy vào và ra của thép nóng chảy, từ đó giúp cho hoạt động đúc liên tục dễ dàng kiểm soát hơn. Hệ thống vòi phun trượt đã phát triển nhanh chóng nhờ khả năng điều khiển tốt và khả năng nâng cao hiệu quả sản xuất thép. Ngày nay, hệ thống vòi phun trượt được sử dụng phổ biến trong các gáo, thùng chứa trong và ngoài nước.

Để có được tuổi thọ lâu dài và điều kiện vận hành ổn định, tấm trượt, với tư cách là vật liệu chịu lửa và thành phần cơ khí của hệ thống vòi trượt, cần phải có hiệu suất tuyệt vời. Hiện nay, để làm cho hoạt động của hệ thống vòi trượt ổn định và đáng tin cậy hơn, nhiều cải tiến và nghiên cứu đã được thực hiện về hình dạng và phương pháp cố định của ván trượt. Mục đích chính là ngăn chặn sự hình thành và mở rộng các vết nứt trên bề mặt làm việc trong quá trình sử dụng ván trượt.

Tấm trượt (gọi tắt là SP) là một trong những thành phần chính của hệ thống vòi phun trượt. Theo số lượng khối trượt tạo nên hệ thống vòi trượt, nó có thể được chia thành loại hai{1}}lớp và loại ba{2}}lớp. Máng trượt nói chung là loại hai{4}}lớp. Thanh trượt phía trên được cố định trong quá trình vận hành và thanh trượt phía dưới được sử dụng để chặn và điều tiết dòng chảy. Tấm trượt dành cho đồ thừa thường là loại ba-lớp. Trong quá trình vận hành, tấm trượt phía trên được cố định vào vòi phía trên và tấm trượt phía dưới được cố định vào vòi phía dưới. Tấm trượt ở giữa dùng để chặn và điều tiết dòng chảy.

Phân loại

(1) Vòi trượt có thể được chia thành ván trượt hai{1}}lớp và ván trượt ba-lớp tùy theo số lượng ván trượt. Ván trượt hai lớp có nghĩa là ván trượt phía trên không chuyển động và ván trượt phía dưới trượt theo cơ chế. Ván trượt hai lớp chủ yếu được sử dụng trên cơ chế muôi. Tấm trượt ba{8}}là tấm trượt trên và tấm trượt dưới không chuyển động, tấm trượt ở giữa trượt có cơ chế điều khiển, điều chỉnh dòng chảy của thép nóng chảy; tấm trượt ba lớp-chủ yếu được sử dụng trên cơ cấu dư thừa. Đặc điểm của ván trượt ba lớp là tấm trượt ở giữa không sử dụng đất sét nung mà được cố định bằng các tấm dải kim loại, có tác dụng tốt trong việc kiểm soát các vết nứt. Đồng thời, độ song song của ván trượt phải được kiểm soát chặt chẽ. Trong giai đoạn đầu rót, để ngăn thép nóng chảy ngưng tụ trong rãnh thép của vòi phun trượt, một thanh chặn được lắp đặt để ngăn thép nóng chảy chảy vào kênh vòi phun, duy trì thép nóng chảy tạo thành mức chất lỏng cần thiết trong dư thừa và ngăn chặn nghiêm ngặt sự ngưng tụ của thép nóng chảy hoặc các tạp chất phi kim loại khi thay thế vòi phun nhúng. Chặn kênh.

(2) Có hai loại đầu phun trượt theo chế độ chuyển động của chúng: loại tuyến tính và loại quay. Hiện nay, hầu hết các nhà máy thép trong và ngoài nước đều sử dụng cơ cấu tuyến tính, cơ cấu quay ít được sử dụng.

(3) Ngoài việc phân loại ván trượt theo cấu trúc và phương pháp chuyển động, chúng còn có thể được phân loại theo chất liệu, phương pháp nung và phương pháp đúc. Theo quy trình vật liệu, nó được chia thành ván trượt carbon zirconium nhôm, ván trượt zirconium, ván trượt nhôm carbon, ván trượt magiê, ván trượt liên kết kim loại và ván trượt nhôm cao; theo phương pháp nung, nó được chia thành ván trượt nung ở nhiệt độ cao, ván trượt nung ở nhiệt độ trung bình và ván trượt không nung. . Theo phương pháp đúc, nó được chia thành tất cả-ván trượt bằng vật liệu và ván trượt bằng vật liệu composite. Hiện tại, các nhà máy thép ở Trung Quốc sử dụng-ván trượt bằng chất liệu hoàn toàn cho các loại muôi trên 150 tấn, các loại muôi được đúc liên tục hoặc có yêu cầu về quy trình sản xuất thép đặc biệt. Có nhiều nhà máy thép sử dụng ván trượt composite cho các loại gầu dưới 150 tấn. Hầu hết các nhà máy thép ở nước ngoài đều sử dụng{10}ván trượt bằng mọi chất liệu.

Ván trượt nhôm cao cấp. Sau khi đúc, chúng được tẩm nhựa đường rồi nung nhẹ để thu được cường độ cao hơn và kết cấu dày đặc, đồng nhất. Phốt phát được thêm vào nguyên liệu để giảm nhiệt độ nung, giúp ổn định kích thước của thanh trượt và giảm phế liệu và mài.

Ván trượt zirconi. Khả năng chống xói mòn hóa học tốt và khả năng chống xói mòn cơ học tốt. Tuy nhiên, zirconia đắt tiền và thường được chế tạo thành các vòng dát hoặc khảm.

Ván trượt nhôm carbon. Ván trượt nhôm carbon là sản phẩm được phát triển vào cuối những năm 1970. Nó sử dụng alumina thiêu kết và mullite tổng hợp làm nguyên liệu chính, đồng thời bổ sung các thành phần carbon và chất chống oxy hóa (như nhôm kim loại, silicon kim loại, SiC, B4C, Mg) vào phần ma trận . -B, v.v.), thêm hắc ín hoặc nhựa phenolic làm chất kết dính để trộn và tạo thành; cháy trong môi trường khử để tạo thành vật liệu chịu lửa liên kết cacbon-. Ván trượt làm bằng vật liệu này có khả năng chống ăn mòn tốt do cấu trúc dày đặc, lỗ chân lông mịn và một lượng carbon dư nhất định, rất khó để ngâm tẩm thép lỏng và xỉ. Tuy nhiên, nhược điểm của nó là khả năng chống sốc nhiệt bị giảm do cấu trúc dày đặc. , không thể sử dụng liên tục nhiều lần. Ngoài ra, trong quá trình sử dụng, carbon dễ bị oxy hóa dẫn đến kết cấu lỏng lẻo, khả năng chống ăn mòn giảm.

Ván trượt nhôm carbon được phát triển trên cơ sở ván trượt nhôm carbon nung. Loại ván trượt vật liệu này sử dụng nguyên liệu thô dòng Al2O3 -SiO2 -ZrO2 có tốc độ giãn nở thấp để chế tạo vật liệu chịu lửa với baddeleyite, mullite, corundum, v.v. làm pha tinh thể chính và được đặc trưng bởi liên kết carbon. Zirconium mullite được giới thiệu dưới dạng tổng hợp và oxit zirconium trong zirconium mullite được sử dụng để trải qua quá trình biến đổi tinh thể ở khoảng 1000 độ, kèm theo sự co rút thể tích và các vết nứt cực nhỏ trong hạt, giúp cải thiện đáng kể độ bền của vật liệu. Hiệu suất sốc nhiệt. 2r02 có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và khả năng chống ăn mòn của nó cao hơn đáng kể so với ván trượt bằng nhôm carbon. Nó đã trở thành sản phẩm ván trượt phổ biến được các công ty thép lớn sử dụng hiện nay.

Nguyên liệu cacbon nhôm (zirconium). Corundum, zirconium corundum, zirconium mullite, than chì, zirconia, chất kết dính nhựa, bột kim loại Al, hợp kim Mg{1}}Al, v.v.