Gạch rỗng

Gạch chảy thép thường dùng để chỉ những viên gạch rỗng được xây trong rãnh của tấm để đúc phôi, để kết nối gạch chia thép và khuôn phôi, thường được gọi là gạch súp. Nói chung, nó là một viên gạch đất sét rỗng hình chữ nhật với nhiều kích thước khác nhau. Để giảm lực cản trong quá trình chảy thép nóng chảy và tránh thép bị rò rỉ, yêu cầu lỗ bên trong phải nhẵn, hình dạng đều đặn và các mối nối phải kín.

Gạch đúc thép được làm từ đất sét nung, đá phiến sét, than đá, tro bay, v.v.. Gạch là loại gạch đặc, độ xốp thấp sau khi nung và kích thước được yêu cầu nghiêm ngặt.

DỮ LIỆU GẠCH RỖNG:

hình dạng khác nhau:

Gạch dòng thép, gạch đúc thép, gạch cuối, gạch chặn, gạch trung tâm, gạch phễu, gạch chuyển tiếp, gạch ống tròn, gạch Tee, gạch ống vuông, v.v.

Gạch trung tâm bằng đất sét có thể được sử dụng để xây dựng cấu trúc bảo trì, cột xây, vòm, ống khói, thân lò, mương và móng, v.v. Nó có thể được sử dụng với bê tông cốt liệu nhẹ, bê tông khí, len đá và các vật liệu cách nhiệt khác để xây một bức tường nhẹ với hai mặt gạch và ở giữa chứa đầy vật liệu nhẹ. Gia cố hoặc lưới thép phù hợp có thể được bố trí trong khối xây để tạo thành thân khối xây được gia cố, thay vì cột, dầm bê tông cốt thép, v.v.

1. Tăng nhiệt độ thiêu kết của gạch đúc thép đúng cách

Thử nghiệm chứng minh rằng những viên gạch được sản xuất từ ​​cùng một nguyên liệu thô và cùng một máy sản xuất gạch có độ bền khác nhau do nhiệt độ nung khác nhau. Kết quả thử nghiệm cho thấy cường độ nén của gạch tăng khi nhiệt độ nung lò nung tuynel tăng.

2. Nên đốt thời gian lâu hơn ở nhiệt độ thấp

Hiện nay, gạch sứ rỗng thường được nung dưới sự hỗ trợ của quá trình đốt trong và "nung ngắn nhiệt độ cao" được áp dụng để cải thiện sản lượng. Hiệu suất chứng minh rằng quá trình đốt trong của gạch trong điều kiện phương pháp nung "nung nhiệt độ cao ngắn" có thể cải thiện sản lượng sản xuất, nhưng nó có tác động nhất định đến sản phẩm. Đôi khi trên sản phẩm có lõi đen, sẹo đen, vết nứt, dập nổi và cường độ chịu nén cũng bị giảm. Quan trọng hơn, nó làm tăng mức tiêu thụ than và dẫn đến lãng phí năng lượng, có hại cho môi trường. Vì vậy, nên ủng hộ phương pháp "đốt lâu ở nhiệt độ thấp". Trong điều kiện đốt cháy bên trong khoảng 80%, gạch phải được nung ở nhiệt độ (650 ~ 900) độ trong thời gian không dưới 6 giờ; Khoảng thời gian từ 900 độ đến khi kết thúc quá trình thiêu kết sản phẩm không được ít hơn 6 giờ. Bằng cách này, sẽ mất tổng cộng 12 giờ để quá trình đốt trong ở trung tâm vật thể xanh có thể đốt cháy hoàn toàn và phát huy hết năng lượng nhiệt.