Mô tả sản phẩm

Gạch canxi Magnesia được làm từ cát magie dolomit hoặc cát dolomit và nguyên liệu thô là magie có độ tinh khiết cao và đậm đặc. Tỷ lệ CaO/MgO được thiết kế theo các môi trường sử dụng khác nhau, sử dụng chất kết dính khan, đúc ở nhiệt độ thích hợp và nung ở nhiệt độ cao. . Sản phẩm có khả năng chống ăn mòn mạnh nhờ tinh luyện xỉ bên ngoài lò, chịu nhiệt độ cao tốt và có chức năng khử phospho, khử lưu huỳnh, loại bỏ các tạp chất phi kim loại để làm sạch thép nóng chảy. Sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong AOD, VOD, GOR, CLU và các thiết bị luyện kim khác để nấu chảy thép không gỉ.

Ưu điểm sản phẩm

Các tính năng như sau:

1. Bằng cách kiểm soát thời gian trộn nguyên liệu gạch canxi magiê, tối ưu hóa công thức để kiểm soát chất lượng sản phẩm;

2. Sản phẩm được tạo hình bằng máy ép thủy lực đảm bảo gạch được ép đều;

3. Sử dụng công nghệ nung lò tuynel tiên tiến có thể đảm bảo chất lượng sản phẩm;

4. Gạch canxi magie-rất dễ hydrat hóa và phải được chống thấm;

5. Một số viên gạch canxi-magie đã trải qua quá trình xử lý hoàn thiện và được kiểm soát kích thước nghiêm ngặt.

Quy trình sản xuất sản phẩm

Chuẩn bị nguyên liệu cho quá trình sản xuất gạch canxi magie:

1. Dolomit Mg0-đốt nhẹ Mg0{4}}Ca0 và bột magiê-đốt nhẹ Mg0--trộn và nghiền cát canxi magie bằng máy nghiền bi;

2. Nguyên tắc-vào trước,{2}}phục vụ trước;

3. Thực hiện biện pháp chống thấm;

4. Làm sạch tất cả mảnh vụn trong nguyên liệu thô (chẳng hạn như than xỉ, đá, dây bao tải và các vật liệu thô và vật liệu thô-nóng chảy thấp khác, gạch đất sét, gạch đá Spinel và các vật liệu khác) và tái chế gạch magiê-canxi.

Nghiền nguyên liệu:

1. Tỷ lệ hạt phải xem xét mật độ và khả năng chống hydrat hóa của sản phẩm, cũng như khả năng dễ đúc. Các hạt lớn có diện tích bề mặt riêng nhỏ và khả năng chống hydrat hóa tương đối mạnh. Mặc dù bột mịn dễ hydrat hóa nhưng nó có thể lấp đầy khoảng trống giữa các hạt, điều này có lợi cho việc cải thiện mật độ của thân gạch, tạo điều kiện cho quá trình thiêu kết và đảm bảo các cạnh và góc của hình dạng gạch gọn gàng.

2. Cấp hạt: 7-5mm, 5-3mm, 3-1mm, 1-0mm, bột mịn (<, <, <, etc.); particle requirements: such as 3-1mm material: >3mm, 3-1mm,<1mm

Trộn:

1. Nguyên tắc tỷ lệ: Nói chung, có nhiều hạt thô và bột mịn hơn, ít hạt trung gian hơn, tạo điều kiện thuận lợi cho việc lấp đầy các khoảng trống và đạt được độ cô đặc.

2. Chất kết dính (paraffin) được nấu chảy và khử nước (thêm parafin và trộn, sau đó thêm bột mịn);

3. Cân nguyên liệu theo công thức sản xuất.

4. Làm nóng máy trộn trước;

5. Thêm trình tự và thời gian trộn.

Hình thành: Sau khi thiêu kết, gạch canxi magiê sẽ co lại nghiêm trọng và kích thước sẽ được điều chỉnh theo%; yêu cầu về mật độ thân gạch; hình thành các yêu cầu về quy trình thẻ; kiểm tra lần đầu; phương pháp tạo hình; -kiểm tra bán thành phẩm, nhiệt độ bùn có tác động lớn đến quá trình tạo hình và chất lượng sản phẩm. Nhiệt độ của bùn cao, cường độ của gạch khi sản xuất thấp, dễ bị biến dạng, nứt, gạch nặng hoặc cong vênh. Nếu nhiệt độ quá thấp, độ dẻo sẽ kém và khó tạo hình. Nó không chỉ làm giảm mật độ của gạch mà còn khiến một số lượng lớn các hạt lớn bị phá hủy do áp suất quá lớn và quá nhiều lần. Các hạt hư hỏng sẽ dễ dàng bị hydrat hóa vì không bị parafin che phủ.

Sản phẩm sử dụng

Lắp đặt lò: Kiểm tra xe lò; sử dụng cát canxi magie thải 5-3mm để lát bề mặt xe đẩy; gạch bề mặt của xe đẩy phải ở nhiệt độ thấp và gạch canxi magie phải được đưa vào lò nung ngay sau khi được chất lên để tránh parafin nóng chảy và biến dạng gạch;

Phương pháp lắp đặt lò: lắp phẳng, lắp bên, lắp dọc;

Yêu cầu lắp đặt lò: nhẵn và thẳng. Bắn: kiểm soát nhiệt độ đầu lò; kiểm soát độ dài của đai gia nhiệt trước: đai gia nhiệt trước càng ngắn thì càng tốt; kiểm soát thời gian giữ lửa; kiểm soát không khí trong lò; giám sát và kiểm soát nhiệt độ trong lò; Làm mát gạch; để giảm tốc độ làm mát, không khí làm mát tương đối giảm. Mở rộng vùng làm mát để ngăn gạch canxi magie bị vỡ. Ra khỏi lò, mài gạch, nhúng sáp: Những viên gạch cong, quá khổ cần được đánh bóng; yêu cầu đánh bóng; quá trình đánh bóng; kiểm tra cấp độ parafin, nhiệt độ parafin, nhiệt độ gạch và thời gian nhúng sáp. Bao bì: vật liệu đóng gói bao gồm giấy tờ và túi co nhiệt, giấy kraft, thùng carton, túi nhựa (túi nhôm); cách sử dụng vật liệu đóng gói; lưu ý khi đóng gói