Bộ cổng trượt gáo bao gồm tấm cổng trượt trên, tấm cổng trượt dưới, vòi gáo và vòi thu, 4 khối chịu lửa.
Việc rót từng hơi nóng từ muôi vào thùng thép nóng chảy phải đi qua các tấm trên và dưới và các vòi trên và dưới, vì vậy các yêu cầu đối với chúng rất nghiêm ngặt. Thứ nhất, cần có đủ cường độ ở nhiệt độ cao để chịu được áp suất tĩnh của thép nóng chảy. Thứ hai, các tấm trên và dưới phải thật nhẵn, có độ phẳng cao, đảm bảo tiếp xúc chặt chẽ, đảm bảo thép nóng chảy không rò rỉ ra ngoài trong quá trình rót, chống xâm thực, ăn mòn và ổn định nhiệt tốt. , để nó có thể chịu được sự thay đổi nhiệt độ đột ngột, sự cọ rửa của thép nóng chảy và sự xói mòn bởi xỉ.
1. Tấm cổng trượt Đây là bộ phận chính ảnh hưởng đến toàn bộ bộ cổng trượt
Do tấm trượt tiếp xúc nhiều lần với thép nóng chảy ở nhiệt độ cao (đặc biệt là các lỗ đúc), sự ăn mòn nghiêm trọng và điều kiện sử dụng khắc nghiệt. Các tấm cổng trượt được yêu cầu phải có hiệu suất tuyệt vời bao gồm độ bền cao, chống ăn mòn, chống bong tróc, v.v.. Trong quá trình đổ, yêu cầu không được rò rỉ thép nóng chảy giữa các tấm trượt và các tấm trượt phải có các đặc tính sau:
(1) Bề mặt trượt phải nhẵn và phẳng<>
(2) Độ bền cơ học cao;
(3) Chống ăn mòn mạnh đối với thép nóng chảy và xỉ;
(4) Không dễ dính vào thép nóng chảy
2. vòi trên
Dưới nhiệt độ cao, thép nóng chảy chảy qua vòi phía trên và vị trí của nó được nhúng trực tiếp vào gạch bệ đỡ. Yêu cầu vật liệu phải chịu được nhiệt độ cao, chống ăn mòn và xâm thực, đồng bộ với gạch mặt gầu; do đó, tuổi thọ của dịch vụ được yêu cầu phải dài hơn tuổi thọ của cổng trượt. Nói chung chất lượng corundum hoặc vật liệu chịu lửa kiềm được sử dụng. Cần có các công cụ đặc biệt để lắp vòi phun phía trên. Cách chính xác là đặt viên gạch đầu phun phía trên vào khung lắp đặt đặc biệt, bôi bùn, căn chỉnh nó với lỗ gạch phía dưới, đẩy viên gạch đầu phun phía trên vào viên gạch ngồi và đặt nó lên mép của tấm đáy của khung lắp đặt. Sau khi chạm vào tấm lắp và bề mặt mặt trăng phía dưới, viên gạch vòi phía trên đã ở đúng vị trí.
3. Vòi phun thấp hơn
Vòi phun chủ yếu được sử dụng để kiểm soát dòng chảy và tốc độ phun của thép nóng chảy. Nó được yêu cầu phải có khả năng chống xói mòn tốt ở nhiệt độ cao, ổn định thể tích tốt ở nhiệt độ cao và khả năng tự chảy nhất định. Khi sử dụng vòi phun, áp suất tĩnh giảm do lượng thép nóng chảy trong gáo giảm, nhưng tốc độ rót cần được giữ tương tự như ở giai đoạn rót ban đầu, đòi hỏi vật liệu phải có tốc độ hòa tan tương ứng để đảm bảo sự ổn định của dòng thép nóng chảy. Ví dụ, nhôm cao cấp và thạch anh nóng chảy có thể được sử dụng để đúc thép cacbon thông thường; khi đúc thép có hàm lượng mangan cao, có thể sử dụng cống dựa trên nhôm-cacbon và magiê. Để cải thiện khả năng chống sốc nhiệt của các vòi thấp hơn, chúng được lắp vào ống bọc sắt để tránh bị nứt. Đốt oxy nên tránh càng nhiều càng tốt trong quá trình đúc.
4. khối giếng
Để giảm chi phí vật liệu chịu lửa cho gầu và kéo dài tuổi thọ, khối giếng gáo được làm bằng vật liệu chịu lửa không định hình, để thích ứng với đáy gáo, giảm số lần sửa chữa trong quá trình sử dụng gầu và cải thiện hiệu suất của các khối.
