Xi măng chịu lửa còn được gọi là xi măng nhiệt độ cao. Nó's xi măng vật liệu đặc biệt cho nguyên khối vật liệu chịu lửa nhiệt độ cao. Chủ yếu bao gồm:① Xi măng chịu lửa aluminat canxi thấp với bauxite tinh khiết và đá vôi làm nguyên liệu chính.② Xi măng nhiệt độ cao Dolomite được làm bằng cách thêm apatit và quặng sắt làm nguyên liệu chính.③ Sử dụng các vật liệu có thể tạo ra phản ứng hóa học và đông cứng ở nhiệt độ cao, chẳng hạn như sunfat chịu lửa, borat và phốt phát làm xi măng chịu nhiệt độ cao cho vật liệu xi măng.
Phân loại xi măng chịu lửa:
1. Xi măng chịu lửa aluminat
Xi măng chịu lửa aluminat thường là một loại xi măng chịu lửa được chế tạo bằng cách trộn và nghiền 4 phần (theo khối lượng) clanhke xi măng chịu lửa aluminat canxi thấp và 1 phần clinker xi măng aluminat cao. So với xi măng chịu lửa aluminat canxi thấp: cường độ ban đầu cao hơn, độ chịu lửa tương tự và ứng dụng tương tự.
2. Xi măng chịu lửa Aluminat canxi thấp
Tất cả các nguyên liệu làm từ phèn nhôm cao cấp và đá vôi chất lượng cao được phối trộn theo một tỷ lệ nhất định để tạo thành nguyên liệu có thành phần thích hợp. Sau khi thiêu kết, clinker với thành phần chính là aluminat canxi thấp được nghiền thành bột mịn. Một vật liệu xi măng thủy lực có khả năng chống cháy, được gọi là xi măng chịu lửa aluminat canxi thấp.
Xi măng chịu lửa aluminat ít vôi là loại xi măng aluminat được làm từ bôxit và đá vôi chất lượng cao theo tỷ lệ thích hợp, thiêu kết và nghiền. Thành phần của nó nói chung là: alumina chiếm 70%, canxi oxit chiếm 19% đến 23%, silicon dioxide<4%, iron oxide <1.5%. The mineral composition is mainly monocalcium dialuminate, accounting for 60% to 70%, and the refractoriness is above 1650bằng cấpC. So với xi măng cao nhôm, điểm khác biệt chính là: hàm lượng nhôm cao, hàm lượng canxi oxit thấp, cường độ ban đầu thấp, độ khúc xạ cao, v.v. .) với độ khúc xạ trên 1770bằng cấpC để làm bê tông chịu lửa hoặc vữa chịu lửa, có thể dùng làm lớp lót bên trong của lò quay xi măng và các lò nung công nghiệp khác.
Công dụng của nó bao gồm: (1) Nó có thể được trộn với các vật liệu chịu lửa có độ khúc xạ trên 1770bằng cấpC, chẳng hạn như bauxite nung, mảnh gạch nhôm cao, v.v., để chuẩn bị bê tông chịu lửa hoặc vữa chịu lửa, có thể được sử dụng làm lớp lót chịu lửa cho một số lò nung nhiệt độ cao và một số dự án nhiệt độ cao đã bị xói mòn bởi khí quyển và mưa trong một thời gian dài. (2) Nó có thể được kết hợp với cốt liệu nhẹ để tạo thành bê tông cách nhiệt và bê tông chịu nhiệt. (3) Phối trộn với amiang để tạo ra sản phẩm xi măng amiang có tính cách nhiệt, chịu nhiệt.
3.xi măng aluminat canxi magie
Xi măng aluminat canxi magie là loại xi măng aluminat được sản xuất từ bauxite và đôlômit chất lượng cao theo tỷ lệ thích hợp, thiêu kết và nghiền. Thành phần của xi măng aluminat canxi magie nói chung là: alumin chiếm 66% đến 74%, oxit canxi chiếm 13% đến 18% và oxit magie chiếm 10% đến 13%. Dấu vết oxit silic và sắt. Thành phần khoáng chất là canxi aluminat và canxi dialluminat chiếm từ 45% đến 60%, và spinel chiếm từ 35% đến 50%. Độ khúc xạ trên 1650bằng cấpC.
So với xi măng aluminat canxi thấp, xi măng aluminat canxi magie có những ưu điểm sau: khả năng chống xỉ và xói mòn hóa học nóng chảy kim loại mạnh; trong trường hợp có cùng hàm lượng alumin, do tồn tại spinel nên độ khúc xạ cao hơn; ít nước trộn hơn, độ rỗng sau khi đông cứng của xi măng thấp hơn, độ co ngót khi nung ít hơn; mất sức mạnh ít hơn khi đun nóng đến 1100bằng cấpC để khử nước. Xi măng aluminat canxi magiê và corundum trắng nung chảy và các cốt liệu khác được sử dụng để sản xuất bê tông, có thể được sử dụng làm lớp lót của lò quay xi măng và các lò nung công nghiệp khác.
