1. Xây dựng hệ thống bắn phù hợp
Ngoài độ rỗng, khả năng hấp thụ bụi bẩn của gạch thép đúc có liên quan mật thiết đến cấu trúc lỗ rỗng. Trong quá trình nung, khi nhiệt độ nung tăng, số lượng lỗ nhỏ giảm, đồng thời thể tích lỗ lớn tăng. Nếu nhiệt độ nung tăng cao hơn nữa, thân xanh sẽ nở ra, trên gạch xuất hiện những lỗ hổng lớn có thể chứa bụi bẩn, chất lượng bề mặt kém đi rõ rệt. Khả năng chống bám bẩn của gạch đổ thép cũng bị ảnh hưởng bởi những lỗ xốp lớn trên 60 micron. Do đó, khi xây dựng hệ thống nung, gạch đổ thép phải có một số ít lỗ rỗng có kích thước nhỏ bị cô lập, và sự xuất hiện của lỗ rỗng lớn và lỗ rỗng liên kết phải được kiểm soát chặt chẽ. Nói chung, loại cấu trúc này có thể thu được bằng cách thiêu kết ở nhiệt độ cao hơn một chút so với nhiệt độ thiêu kết nhỏ gọn. Ngoài ra, việc kéo dài phạm vi nhiệt độ 1051 ~ 1150 độ một cách thích hợp có thể thúc đẩy mật độ của thân xanh, giảm độ xốp kín của thân xanh và tránh làm thô hạt.
2. Kiểm soát độ mịn của phôi
Trong quá trình nghiền bi, độ mịn của phôi phải được kiểm soát chặt chẽ. Nói chung, sàng 250 lưới nhỏ hơn 1 phần trăm và kích thước hạt của hầu hết các hạt thạch anh nhỏ hơn 40 micron, do đó trong quá trình thiêu kết, vật liệu chịu lửa Rongsheng ứng suất gây ra bởi các hệ số giãn nở khác nhau của các hạt thạch anh và pha thủy tinh trong quá trình làm mát là nhỏ, và có ít vết nứt hơn trong gạch trống. Ngoài ra, khi xây dựng hệ thống làm mát hợp lý, cần ngăn chặn các vết nứt tế vi của các hạt thạch anh do ứng suất lớn gây ra bởi sự biến đổi tinh thể ở 573 độ.
3. Chú ý đến công thức và sự biến đổi tinh thể của thể xanh
Độ thiêu kết tốt, độ hút nước thấp là điều kiện cơ bản để gạch thép đúc có khả năng chống bám bẩn bề mặt tốt. Ví dụ, về chất lượng bên trong của sản phẩm, khả năng chống bám bẩn cũng liên quan đến thành phần của công thức và trạng thái nung. Đôi khi, mặc dù độ hấp thụ nước của sản phẩm thấp hơn 0.2 phần trăm, điều này chỉ cho thấy độ xốp của cấu trúc vi mô bị giảm ở mức độ nhỏ, nhưng mức độ chuyển đổi pha tinh thể vẫn ảnh hưởng lớn đến hiệu suất chống bám bẩn của sản phẩm. Ví dụ, từ góc độ chống bám bẩn, thời gian nung càng lâu thì quá trình biến đổi tinh thể càng triệt để và khả năng chống bám cặn càng mạnh, tỷ lệ SiO2/Al2O3 trong công thức càng lớn thì tỷ lệ SiO2/Al2O3 trong công thức càng cao. các pha thủy tinh ở nhiệt độ sẽ càng cao, và các pha tinh thể của cặn cao lanh càng ít thì hiệu suất chống bám bẩn của sản phẩm càng tốt.
