Nếu không cẩn thận trong quá trình sản xuất gạch chịu lửa sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của gạch và khiến sản phẩm có hiện tượng rỗng ruột, giống như nhiệt độ nung thông thường không đạt tiêu chuẩn. Nếu sản phẩm bị rỗng sẽ ảnh hưởng rất nhiều đến hiệu quả thi công. Hãy xem làm thế nào để đối phó với nó.
1. Khi lát gạch chịu lửa, lớp vữa xi măng tương đối loãng. Vữa xi măng khô khi lắp đặt. Hoặc, ở mặt sau của viên gạch, không có ô nhiễm được làm sạch.
Giải pháp: Trong quá trình thi công phải đảm bảo rằng vữa của lớp kết dính đã khô và có thể rơi xuống đất làm loang. Khi lát gạch chịu lửa, tỷ lệ nước - xi măng của vữa xi măng là 1: 2 (tỷ lệ thể tích), không được đổ trực tiếp bột xi măng. Trong quá trình bảo trì, không thể đi bộ trên đó.
2. Tiêu chuẩn nghiệm thu - tiêu chuẩn tỷ lệ trống rỗng: Trong quá trình nghiệm thu trống, nhận thấy hiện tượng trống rỗng nhỏ hơn 3 phần trăm, và không xuất hiện hiện tượng trống rỗng trên đường ống. Gạch trên lối đi chính nên được kiểm soát trong vòng 5 phần trăm.
Cách khắc phục: Nếu vết lõm trên viên gạch chịu lửa vượt quá định mức, bạn có thể yêu cầu thợ sơn mở viên gạch ra và đặt lại vị trí cũ. Đây là một phương pháp trong đó sản phẩm được đưa ra khỏi xô rỗng, được nâng trực tiếp bằng các giác hút, sau đó được đặt ra theo các thông số kỹ thuật. Nếu chỗ rỗng quá 1/3 bề mặt vỉa hè thì rải toàn bộ gạch lên toàn bộ bề mặt rồi trát lại.
Trên đây liên quan đến việc xử lý hiện tượng rỗng của gạch chịu lửa. Việc sử dụng gạch rỗng sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả công việc. Vì vậy, nên quan tâm hơn đến công tác sản xuất để tránh những vấn đề về chất lượng sản phẩm và hạn chế tối đa khả năng bị rỗng gạch.
