Vật liệu chịu lửa silic chủ yếu bao gồm silica. Thông thường hàm lượng silica không ít hơn 93 phần trăm. Có thể là vật liệu chịu lửa cố định hoặc vô định hình. Sự đa dạng chính là gạch silicon. Các giai đoạn chính của gạch silicon được biến đổi thành thạch anh vảy, quarteite và thủy tinh bằng cách thiêu kết ở 1350 ~ 1 430 độ với silica làm nguyên liệu thô. Mật độ thực phải là 2,31~2,42 gam trên mỗi cm khối. Nó có ưu điểm là dẫn nhiệt cao, điểm hóa mềm cao dưới tải trọng và khả năng chống ăn mòn mạnh đối với xỉ axit.
Các sản phẩm silic là vật liệu chịu lửa axit, có khả năng chống xỉ ghen axit mạnh, nhưng dễ bị xói mòn mạnh bởi xỉ kiềm, dễ bị phân hủy bởi oxit kali, oxit natri và các oxit khác, nhưng có khả năng chống lại oxit sắt, oxit sắt và các oxit khác tốt. oxit. Gạch silic điển hình có đặc điểm là nhiệt độ biến dạng cao dưới tải trọng, và nhiệt độ làm mềm của nó dưới tải gần với điểm nóng chảy của thạch anh phốt pho và cristalite (1670 độ, 1713 độ). Gạch xây silicon có độ kín khí tốt và độ bền kết cấu, nhưng nhược điểm lớn nhất của nó là độ ổn định chống sốc nhiệt thấp. Gạch silicon chủ yếu được sử dụng trong lò luyện cốc, lò nấu chảy thủy tinh, lò luyện thép axit và các vật liệu kết cấu thiết bị nhiệt khác.
Nguyên liệu thô được sử dụng để sản xuất gạch silic bao gồm nguyên liệu chính, chất kết dính và chất khoáng hóa, v.v. Nguyên liệu chính của gạch silic là thạch anh. Có nhiều loại thạch anh trong tự nhiên, từ trạng thái tinh thể của đá lửa với tinh thể bí mật đến tinh thể pha lê lý tưởng, v.v., hai loại vật liệu chịu lửa cực đoan này không phù hợp, lý do là trong quá trình nung, khi nhiệt độ thấp thạch anh thành nhiều loại biến đổi tinh thể ở nhiệt độ cao hoặc biến đổi tức thời (như đá lửa) hoặc biến đổi đặc biệt chậm (như pha lê), Thích hợp nhất để sản xuất vật liệu chịu lửa gạch silic là thạch anh keo hoặc thạch anh lớn. Ngoài ra, chất thải nung được tạo ra trong quá trình sản xuất gạch silic cũng có thể được sử dụng làm nguyên liệu thô, có thể làm giảm độ giãn nở của gạch và giảm chất thải nung. Tuy nhiên, việc bổ sung gạch thải sẽ làm giảm độ khúc xạ, độ bền cơ học của sản phẩm và tăng độ rỗng nên lượng gạch thải thường được khống chế dưới 20%.
Chất kết dính trong sản xuất gạch silic là vôi và các chất kết dính hữu cơ. Vôi được thêm vào phôi dưới dạng sữa vôi, kết hợp với các hạt thạch anh trong phôi để tăng cường độ của phôi sau khi sấy khô. Chất kết dính hữu cơ được sử dụng phổ biến nhất là chất thải bột giấy sulfite, được sử dụng để cải thiện độ dẻo của phôi và độ bền của gạch sau khi sấy khô. Một vai trò khác của vôi là đóng vai trò là chất khoáng hóa trong quá trình nung để thúc đẩy quá trình biến đổi thạch anh. Ngoài ra, còn có thép cán (photpho sắt), xỉ lò phẳng, xỉ axit sunfuric, pyrolusit và các chất khoáng hóa khác.
